刘任丰 陈超
前不久，在“军队-2021”国际军事技术论坛上，由俄罗斯卡莫夫设计局研发的卡-52K舰载直升机刚一亮相，就以先进的电子防护对抗系统和超强的防腐蚀性能，引起广泛关注。
别看卡-52K舰载直升机和陆基直升机在外形上没有什么太大差别，但技术创新难度不可同日而语——从1997年卡莫夫设计局的首架卡-52原型机实现首飞，到试验改进后投入量产，再到2012年启动卡-52K舰载直升机生产，前后长达15年时间里，该设计局科研人员攻克了成百上千项技术难题。
舰载直升机制造是一项世界性难题。时至今日，只有俄罗斯、英国、意大利等少数国家能够自主研制舰载直升机。那么，舰载直升机为什么难造？要攻克哪些技术难题？请看海军航空大学飞机教研室副主任刘旭的解读。
难点一：空间限制
舰艇“肚子”里塞飞机
早期，这款舰载直升机发动机动力不足，外形设计像是钢管和木板拼接起来的。虽然体形较小、方便着舰，但只能执行简单的运输任务。随着涡轴发动机技术取得重大突破，直升机搭载设备日益增多，舰载直升机逐步担负起空中预警、反潜作战和火力打击等海上任务，体形也变得更加健硕。这时候，科研人员发现了一个新问题——舰上空间小，装不下这个“大家伙”。
为此，科研人员制订了一份“瘦身”套餐，把舰载直升机塞进舰艇“肚子”里。
“减脂”——让机身“瘦”下去。传统直升机需要延伸出一根尾翼和尾桨，用来控制飞行方向。卡莫夫设计局科研人员在想：“怎样把‘长杆’去掉？”他们研究发现，设计出上下两副螺旋桨反向旋转，就能抵消主翼旋转带来的反向力矩，这样可以在设计图纸上抹掉尾翼和尾桨。
“塑形”——把旋翼折起来。旋翼折叠技术，顾名思义就是将四个方向的桨叶重叠在一起。这项操作看似简单，但旋翼上布满纵横交错的管路和线路，实施起来难度很大，同时人工折叠和液压折叠耗时费力，影响直升机出动效率。“海鹰”舰载直升机的旋翼设计巧妙，将原有液压折叠改为电动折叠，不仅能减轻机体重量，还可以有效降低舰载直升机的倾覆率。
“增肌”——实现一机多能。舰载直升机舱内空间寸土寸金，实现一款设备功能多样化，是科学可靠的设计理念。法国空客公司生产的H160M舰载直升机，采用模块化设计，打造通用军事化平台，不仅能快速搭载不同任务载荷，还降低了机内设备的维修难度和成本，这种创新设计理念已成为未来舰载直升机发展的新方向。
难点二：环境侵蚀
订制一份“抗腐蚀套餐”
高盐、高湿的海上环境，对舰载直升机影响很大。有资料显示，舰载直升机一般服役寿命不到陆基直升机的20%。为防止机身和光电系统被海上环境腐蚀，科研人员为舰载直升机订制了一份防盐雾、防霉菌、防潮湿的“抗腐蚀套餐”。
掀开舰载直升机蒙皮，你会发现从发动机到起落架，从雷达罩到旋翼轮毂，抗腐蚀材料和涂层被广泛应用。除了抗腐蚀材料，一些国家海军航空兵部队明确规定，舰载直升机降落后，要及时进行清洗作业，彻底冲洗掉附着在机身表面的氯盐。
这种抗腐蚀手段，简单高效、易于维护，受到各国海军官兵普遍青睐。
难点三：着舰安全
降得稳更要站得住
直升机着舰犹如刀尖起舞，技术难度大、安全风险高。虽然只有短短十几秒钟，却对飞行员飞行技能和心理素质是极大考验。
着舰前，飞行员眼中的舰艇甲板仅有“火柴盒”大小；降落时，舰艇自身会向不同方向摆动，飞行员操作稍有不慎，直升机就会发生侧滑、倾覆等事故；即将着舰时，一些飞行员会出现“目视旋翼已经扫到机库壁”的错觉。这需要他们克服甲板前机库、舰岛等障碍物带来的心理影响。
那么，如何确保舰载直升机安全平稳降落呢？
在直升机机腹，你会发现一个突出的液压杆，这个部件叫“鱼叉”。如果把舰载直升机的起落架比作腿，那么“鱼叉”就是它的手臂，它的作用是牢牢抓住船身防止出现侧滑和碰撞。在触舰时，“鱼叉”会牢牢叉在甲板格栅上，实现直升机和目标舰之间的刚性连接。整个系统操作简单，配合绞车仅需5至7分钟即可完成直升机的着舰和收纳作业，得到世界各国海军广泛应用。
得益于卡式直升机同轴反转旋翼的抗侧风性能，在直升机着舰前，只需在飞行甲板上铺设一张长和宽各5米，由棕榈绳编织而成的防滑网，让直升机机轮陷入防滑网中不易摆脱，就能有效规避侧滑问题。
降得稳更要站得住。完成着舰后，舰载直升机一般需要在机身前后左右4个位置，选择承受力较大的结构件作为系留点，用系留索进行固定。
浩瀚大洋，风高浪急。遇到恶劣天气，辅助降落系统和系留系统也存在“脱手”的风险。为了解决这个问题，科研人员专门设计了保险装置。“海鹰”舰载直升机除了安装助降系统，还配有一套特殊的浮水结构，紧急情况下可以降落在水面上，被飞行员形象地称为“直升机的救生圈”。（据中国军网）
